3D металевий друк може отримати дешевше і ефективніше завдяки новому методу

Так само важливо, як і апаратне забезпечення та програмне забезпечення, яке надає їм повноваження, матеріали, які ви розміщуєте в 3D-принтері, щоб довести ваше бачення до життя. Ведуться всілякі експерименти для пошуку шляхів поліпшення термопластичних матеріалів, які зазвичай використовуються, які можуть бути хиткими, від кераміки до металів до нових матеріалів повністю.

3D-друк з використанням металу, очевидно, є одним з пріоритетів дослідників, які вже давно бачили потенціал 3D-друку революціонізувати прототипи, що дозволило винахідникам швидко перейти до компонентів і нових деталей і швидше отримати їх у реальний світ. Але методи, які ми до цього часу є трудомісткими та дорогими, вимагають використання порошкових металів та розроблених структур підтримки для формування композиту у бажану форму. На щастя, команда дослідників, що працюють з компанією під назвою Desktop Metals, вважають, що вони мають обхідний шлях.

"Ми теоретично показали в цій роботі, що ми можемо використовувати цілий ряд інших об'ємних металевих стекол", - пояснив у заяві Ян Шреерс, професор інженерної та матеріалознавчої науки в Єльському університеті. "Ми працюємо над тим, щоб зробити цей процес більш практичним і комерційно придатним, щоб зробити 3D друк металів таким легким і практичним, як і 3D друк термопластів".

Їхні дослідження були опубліковані в журналі Матеріалознавство.

Чому 3D друк з металами настільки важкий?

Існує причина, чому термопластичний матеріал є вибором у 3D-друку, незважаючи на його недоліки. Він швидко охолоджується, є надзвичайно ковким, він не коштує дуже багато, і йде зусилля, щоб зробити композити ще сильнішими. Але вони, очевидно, не настільки сильні, як метали, які є надзвичайно жорсткими, але не можуть бути "екструдованими" (процес формування чогось, примушуючи його через фасонну форму, подібно до того, як химерні пекарі роблять прикраси, стискаючи глазур через трубопровідний мішок).

Цей новий підхід вирішує ці проблеми, сплавляючи металеві скляні волокна (які також називаються аморфними металами) в металеві предмети, що розробляються. Металеве скло набагато легше пом'якшувати і маніпулювати, ніж звичайні метали. У дослідженні використовували суміш берилію, міді, нікелю, титану і цирконію.

Потім метал нагрівали до температури екструзії 460 градусів Цельсія, а потім подавали через нагріту сітку з нержавіючої сталі, щоб запобігти швидкому виникненню кристалізації. Остаточні частини процесу екструзії потім виконували роботом.

Для того, щоб їх метод увійшов до основного напрямку, дослідники кажуть, що сировина, яку вони використовували, повинна бути більш широко доступною. Їх техніка також вимагає певної переробки, кажуть вони, до її готовності до комерційного використання.